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硝化反硝化系統加堿量的計算！

硝化反應過程：在有氧條件下，氨氮被硝化細菌所氧化成為亞硝酸鹽和硝酸鹽。他包括兩個基本反應步驟：由亞硝酸菌（Nitrosomonas sp）參與將氨氮轉化為亞硝酸鹽的反應；硝酸菌（Nitrobacter sp）參與的將亞硝酸鹽轉化為硝酸鹽的反應，亞硝酸菌和硝酸菌都是化能自養菌，它們利用CO2、CO32-、HCO3-等做為碳源，通過NH3、NH4+、或NO2-的氧化還原反應獲得能量。硝化反應過程需要在好氧（Aerobic或Oxic）條件下進行，并以氧做為電子受體，氮元素做為電子供體。其相應的反應式為： 亞硝化反應方程式： 55NH4++76O2+109HCO3→C5H7O2N﹢54NO2-+57H2O+104H2CO3 硝化反應方程式： 400NO2-+195O2+NH4-+4H2CO3+HCO3-→C5H7O2N+400NO3-+3H2O 硝化過程總反應式： NH4-+1.83O2+1.98HCO3→0.021C5H7O2N+0.98NO3-+1.04H2O+1.884H2CO3 通過上述反應過程的物料衡算可知，在硝化反應過程中，將1克氨氮氧化為硝酸鹽氮需好氧4.57克（其中亞硝化反應需耗氧3.43克，硝化反應耗氧量為1.14克），同時約需耗7.14克重碳酸鹽（以CaCO3計）堿度。 在硝化反應過程中，氮元素的轉化經歷了以下幾個過程：氨離子NH4-→羥胺NH2OH→硝酰基NOH→亞硝酸鹽NO2-→硝酸鹽NO3-。 二、反硝化細菌 反硝化反應過程：在缺氧條件下，利用反硝化菌將亞硝酸鹽和硝酸鹽還原為氮氣而從污水中逸出，從而達到除氮的目的。反硝化是將硝化反應過程中產生的硝酸鹽和亞硝酸鹽還原成氮氣的過程，反硝化菌是一類化能異養兼性缺氧型微生物。當有分子態氧存在時，反硝化菌氧化分解有機物，利用分子氧作為***終電子受體，當無分子態氧存在時，反硝化細菌利用硝酸鹽和亞硝酸鹽中的N3+和N5+做為電子受體，有機物則作為碳源提供電子供體提供能量并得到氧化穩定，由此可知反硝化反應須在缺氧條件下進行。從NO3-還原為N2的過程如下： NO3-→NO2-→NO→N2O→N2 反硝化過程中，反硝化菌需要有機碳源（如碳水化合物、醇類、有機酸類）作為電子供體，利用NO3-中的氮進行缺氧呼吸。其反應過程可以簡單用下式表示： NO3-+4H(電子供體有機物)→ 1/2N2+H2O+2OH-NO2-+3H(電子供體有機物)→ 1/2N2+H2O+OH- 綜上所述，硝化反應每氧化1g氨氮耗氧4.57g,消耗堿度7.14g,表現為PH值下降，在反硝化過程中，去除硝酸鹽氮的同時去除碳源，這部分碳源折合DO2.6g,另外，反硝化過程中補償堿度3.57g。 3、硝化反硝化的堿度平衡1、一般來說，在硝化反應中每硝化lgNH3-N需要消耗7.14g堿度，所以硝化過程中需要的堿度量可按下式計算：堿度＝7.14×QΔCNH3-N×10-3   (1)式中：Q為進入濾池的日平均污水量，m3／d； ΔCNH3-N為進出濾池NH3-N濃度的差值，mg／L； 7.14為硝化需堿量系數，kg堿度／kgNH3-N。 2、對于含氨氮濃度較高的工業廢水，通常需要補充堿度才能使硝化反應器內的pH值維持在7.2～8.0之間。計算公式如下：堿度＝K×7.14×QΔCNH3-N×10-3  (2)式中，K為安全系數，一般為1.2～1.3。3、實際工程中進行堿度核算應考慮以下幾部分：入流污水中的堿度，生物硝化消耗的堿度，分解BOD5產生的堿度，以及混合液中應保持的剩余堿度。要使生物硝化順利進行，必須滿足下式： ALKw＋ALKc＞ALKN＋AlKE （3）如果堿度不足，要使硝化順利進行，則必須投加純堿，補充堿度。投加的堿量可按下式計算：ΔALK＝（ALKN＋ALKE）—（ALKw＋ALKc）  （4）式中： ΔALK為系統應補充的堿度，mg／L； ALKN  為生物硝化消耗的堿量；ALKN一般按硝化每kgNH3-N消耗7.14kg堿計算。 ALKE  為混合液中應保持的堿量，ALKE一般按曝氣池排出的混合液中剩余50mg/L堿度(以Na2CO3計)計算。 ALKw 為原污水中的總堿量； ALKc 為BOD5分解過程中產生的堿量；ALKc與系統的SRT有關系： 當SRT＞20d時，可按降解每千克BOD5產堿0.1kg計算；當SRT＝10～20d時，按0.05kgALK/kgBOD5；當SRT＜10d時，按0.01gALK/kgBOD5。Q為進入濾池的日平均污水量，m3／d；ΔCNH3-N為進出濾池NH3-N濃度的差值，mg／L；7.14為硝化需堿量系數，kg堿度／kgNH3-N。ΔALK為系統應補充的堿度，mg／L；ALKN  為生物硝化消耗的堿量；ALKN一般按硝化每kgNH3-N消耗7.14kg堿計算。ALKE  為混合液中應保持的堿量，ALKE一般按曝氣池排出的混合液中剩余50mg/L堿度(以Na2CO3計)計算。ALKw 為原污水中的總堿量；ALKc 為BOD5分解過程中產生的堿量；ALKc與系統的SRT有關系：

一體化污水處理設備在建筑排水中的應用現狀

通常情況下，建筑排水的根本需求是將日常生活產生的廢水排出，這就要求排水系統管線布置具有較高的科學性，盡量采取剪短順直形式，在降低排水成本的同時，預防管道堵塞事件的發展。與此同時，還應維持管道氣壓的穩定性，防止毒害氣體進入室內。一體化污水處理設備具有性價比高、安全性較高的優勢，將其應用于建筑排水過程中，具有十分重要的現實意義。一、一體化污水處理設備的優點和缺點建筑排水系統主要分為生活污水、工業廢水以及屋面排雨系統三個部分，生活污水主要包括生活廢水和糞便污水，工業廢水主要包括生產使用的廢水和污水。一體化污水處理設備對污水的處理能力通常在500m3/d以上，主要包括污水預處理、生物處理、沉淀、消毒等流程，在污水水量較小的建筑排水系統中較為適用。一體化污水處理設備是一種能夠深埋于地下的廢水和污水處理裝置，將其應用于建筑排水過程中，有助于確保出水水質符合國家相關標準的要求。一體化污水處理設備建立在國際先進COD、NH3-N工藝的基礎上，能夠深埋于地下，無需建立專門的污水處理廠房，有助于降低污水處理的整體成本。與此同時，一體化污水處理設備的體積較小，具有良好的耐沖擊能力，出水水質較為穩定，能夠實現對有機物的有效去除。除此之外，一體化污水處理設備不會產生較大的產泥量，且不需要設置專門的人員進行管理。盡管如此，一體化污水處理設備仍具有一定的缺陷，如一次性資金投入較大，需要漫長的資金回籠周期，這也對其廣泛應用形成了一定的***。與大型污水處理工程相比，一體化污水處理設備通常安裝在各大建筑中，距離社會民眾的生活區較近，需要充分考慮噪音和異味的問題。二、一體化污水處理設備在建筑排水中的應用現狀（一）無動力一體化污水處理設備無動力一體化污水處理設備借助于對生物處理方法的充分利用，在重力的作用下，依據相關流程對污水進行處理，依據應用區域的地形特點，借助于進水位和出水位之間的高差，使污水依次流經各個環節，例如，在地勢平坦的地區，通常采用半地埋的形式。但該方法單純依賴于重力作用，對污水的處理效果存在較大的進步空間。有學者對無動力一體化污水處理設備在建筑排水中的應用效果進行了調研，結果顯示，COD的平均去除率相對較高，但對TN和TP的去除效果不甚理想，且不具備較高的耐沖擊負荷，對其推廣使用形成了***。（二）動力式一體化污水處理設備動力式一體化污水處理設備主要包括接觸氧化法、A/O工藝和A2/O工藝三種類型。其中，接觸氧化法的水質較為穩定，且具有較大的耐沖擊負荷。在將A/O工藝運用于建筑排水過程中，通常將缺氧時間設置為兩個小時，好氧時間設定在六小時以上。有學者將自行研制的厭氧-好癢一體化污水處理設備應用于建筑排水過程中，將好氧時間定為6.2h，結果顯示，出水水質達到了橫鎮污水處理的一級標準。A2/O工藝不僅能夠實現對建筑污水中BOD和COD的有效去除，還能夠實現對氮和磷的有效脫除。一般情況下，在采用A2/O工藝處理建筑污水的過程中，分別將厭氧池、缺氧池和好氧池的水力停留時間分別設置為2h、2h和6h，且予以好氧池供氧能力充分的關注度，以此來強化脫氮除磷的效果。

工廠為什么要配備工業廢水處理機

　　工廠為什么要配備工業廢水處理機?因為工業污水如果沒有得到適當的處理的話后果是不堪設想的，不僅污染環境也有害人體健康。那么工業污水若不經處理就排放到底會產生什么危害呢?　　一般情況下，除水處理的反應原料常為溶劑類物質或環狀結構的化合物，所以工業污水的成分是十分復雜的，主要是由于原料反應不完全和原料或生產中使用大量溶劑造成生物難降解物質多且可生化性差，因此需要通過工業廢水處理機進行處理。　　另外，工業污水中有許多有機污染物對微生物是有毒有害的，如鹵素化合物、硝基化合物以及一些的具有殺菌作用的分散劑或表面活性劑等，如果不經過工業廢水處理機處理后果是不堪設想的。　　洛陽毅騰環保工程生產各種工業廢水處理機、河南脫硫除塵設備、氣箱脈沖袋式除塵器、石灰石膏法脫硫系統，我們認為工廠配備工業污水處理裝置是非常有必要的，如有設備需求歡迎向毅騰環保咨詢訂購!咨詢熱線：0379-6597-1083。文章內容來源于工業廢水處理機：www.qztvu.com/

儀表安裝講究多！看后不會再犯錯

儀表是化工廠常見的設備之一，有關其選型、故障處理，小7之前均有介紹，今天為大家說的是儀表安裝過程中需要注意的相關事項。工程的儀表安裝涉及溫度、壓力、流量、物位的檢測，過程分析和數據顯示，自動調節和控制，要保證上述各項功能正常顯示和發揮，安裝是關鍵，下面就來詳細說說。安裝前注意事項1、儀表安裝前，工藝管道應進行吹掃，防止管道中滯留的鐵磁性物質附著在儀表里，影響儀表的性能，甚***會損壞儀表。如果不可避免，應在儀表的入口安裝磁過濾器。儀表本身不參加投產前的氣掃，以免損壞儀表。2、儀表在安裝到工藝管道之前，應檢查其有無損壞，并打開殼體將固定指針的填充物取走。3、儀表的安裝形式分為垂直安裝和水平安裝，如果是垂直安裝形式，應保證儀表的中心垂線與鉛垂線夾角小于2°；如果是水平安裝，應保證儀表的水平中心線與水平線夾角小于2°。4、儀表的上下游管道應與儀表的口徑相同，連接法蘭或螺紋應與儀表的法蘭和螺紋匹配，儀表上游直管段長度應保證是儀表公稱口徑的5倍，下游直管段長度大于等于250mm。5、由于儀表是通過磁耦合傳遞信號的，所以為了保證儀表的性能，安裝周圍***少10cm處，不允許有鐵磁性物質存在。6、測量氣體的儀表，是在特定壓力下校準的，如果氣體在儀表的出口直接排放到大氣，將會在浮子處產生氣壓降，并引起數據失真。如果是這樣的工況條件，應在儀表的出口安裝一個閥門。7、安裝在管道中的儀表不應受到應力的作用，儀表的出入口應有合適的管道支撐，可以使儀表處于***小應力狀態。8、安裝PTFE（聚四氟乙烯）襯里的儀表時，要特別小心。由于在壓力的作用下，PTFE會變形，所以法蘭螺母不要隨意擰得過緊。9、帶有液晶顯示的儀表，安裝時要盡量避免陽光直射顯示器，降低液晶使用壽命。10、低溫介質測量時，需選夾套型。安裝中注意事項1、儀表開孔應避免在成型管道上開孔。2、注意流量計前后直管段長度。3、如有接地要求的電磁、質量等流量計，應按說明進行接地。4、工藝管道焊接時，接地線應避開儀表本體，防止接地電流流經儀表本體入地，損壞儀表。5、工藝焊接時，避免接地電流流經單、雙法蘭儀表的毛細導壓管。6、中、高壓引壓管能采用氬弧焊或承插焊的，應采用氬弧焊或承插焊。風速>2m/s，應有防風措施，否則應采用藥皮焊絲，風速>8m/s，必須有防風措施，否則應停止施焊。7、注意流量計節流裝置取壓口的安裝方向。8、不銹鋼引壓管嚴禁熱煨；嚴禁將引壓管煨扁。9、儀表引壓管、風管、穿線管的安裝位置，應避免將來妨礙工藝生產操作，應避開高溫腐蝕場所，應固定牢固；從上引下的穿線管，其***低引線端應低于所接儀表的接線進口端；穿線管***低端應增加滴水三通；靠近儀表側宜增加Y型或錐形防爆密封接頭；儀表主風線***低處應加排凝（污）閥。10、儀表使用的銅墊片，如無退火處理，使用前應退火，并注意各種材質墊片的許用溫度、介質和壓力等條件。11、現場儀表接線箱內，不同接地系統的接地不能混接，所有儀表的屏蔽線應單獨連接上下屏蔽層，嚴禁擰在一起連接上下屏蔽。12、儀表處于不易觀察、檢修位置時，報甲方同意，改變位置或加裝平臺。13、儀表線中間嚴禁接頭，如有特殊情況報甲方同意，并做好隱蔽記錄，補償導線接頭應采用焊接或壓接。14、不銹鋼焊口應進行酸洗、鈍化、中和處理。15、需要進行脫脂的儀表、管件，應嚴格按照規范進行脫脂處理，并做好儀表、管件脫脂后的密封、保管工作，嚴防保管和安裝過程中被二次污染。16、不銹鋼管線嚴禁與碳鋼直接接觸。17、鍍鋅、鋁合金電纜橋架嚴禁用電、氣焊切割和開孔，應采用無齒鋸及專用開孔器等類似機械切割和開孔。18、不銹鋼管嚴禁用電、氣焊切割和開孔，應采用等離子或機械切割、開孔。19、大于36V的儀表穿線管、柜、盤等應接地，接地儀表穿線管絲扣用導電膏處理；小于等于36V的儀表穿線管絲扣***少應有防銹處理；外露絲扣不宜大于一個絲扣。20、爆炸危險區域的儀表穿線管，應保持電氣的連續性。21、100伏以下絕緣儀表線路應用250V搖表測量線路絕緣電阻，且≥5兆歐。22、鋁合金橋架應跨接短接線，鍍鋅橋架應不少于兩個防松螺絲擰緊，長度30米以內應兩端可靠接地，超過30米的應每隔30米增加一個接地點。23、不同接地系統的儀表線或儀表線與電源線共用一個槽架時，應用金屬隔板隔開。24、儀表盤、柜、箱、臺的安裝及加工中嚴禁使用氣焊方法，安裝固定不應采用焊接方式，開孔宜采用機械開孔方法。25、儀表伴熱、回水的盲端不應大于100mm。26、變送器排污閥下口宜增加防閥泄漏的管帽（特別在防爆區）。27、儀表及其穿線管、引壓管一端固定于熱膨脹區（如塔、隨塔熱膨脹移動的附件），一端固定于非熱膨脹區（如勞動保護間），連接儀表時應根據現場實際情況，其柔性管、穿線管、引壓管必須留出一定熱膨脹裕度。28、附塔橋架、穿線管應根據現場實際情況留有熱膨脹伸縮節或柔性連接。其他：1、銅管連接應采用承插焊接，套管焊接或卡接，鋁管應采用套管焊，焊前應除去氧化層。2、當測量管線與測量儀表相連時，應特別注意。用于氣體介質和低沸點液體流體的管線應向上敷設；輸送一般液體的管線也應向上敷設。3、測量液體的導壓管，為了減少測量誤差提高測量精度，導壓管出容器應沿測量***低液面水平方向敷設足夠長的距離（大于500mm）。使之保證液面底部水平位置變化。4、液面底部導壓管，應伸入液體容器內部，管口朝下，以免雜質堵塞影響測量。5、液體容器上方氣相引出口的位置。應選擇在避免容器內液體流動和流體沖擊引起影響的地方。導壓管從容器中引出后，應即垂直向上敷設一定高度（一般大于150mm）,然后再向水平方向敷設。6、導壓管安裝應執行大型空分設備儀表導壓管安裝技術標準，導壓管彎曲半徑R＝5D，冷箱內導壓管應按《HTA1107-93, 大型空分安裝技術要求》進行，R=10D。7、儀表的取源部件、導壓管的材質要與工藝管道或設備的材質要求一致，特別是對腐蝕性有毒介質測量的取源部件及導壓管安裝前要一一核對。8、儀表的取源部件和儀表的導壓管的焊接技術要求必須與工藝管道或設備的焊接技術要求一致。9、在有防爆要求的罐區和裝置區的儀表安裝應嚴格注意防爆要求、接地要求，保護管與現場儀表、儀表箱、接線箱、分線箱連接時應注意密封，嚴格按設計要求進行。

超低排放脫硫除塵設備的使用注意事項

　　超低排放脫硫除塵設備采用濕式鈣法、鈣鎂法、雙堿法脫硫工藝，脫硫除塵脫氮同步進行，還能適用于未安裝除塵設備的中小型燃煤鍋爐及工業爐窯煙氣治理項目。　　合理選擇脫硫除塵設備后，正確維護使用更加重要。以目前普遍采用的自激式脫硫除塵設備為例說明，其原理是：煙氣以一定流速沖擊水面，激發水滴飛揚，灰分被水滴吸附后沉積，煙氣中的SO2與水滴接觸反應形成亞硫酸溶于水，從而達到凈化煙氣的目的。水滴顆粒越小，數量越多，脫硫效果越好。但在使用時，需要注意以下問題。　　(1)及時加藥超低排放脫硫除塵設備工作中生成的亞硫酸具有很強的腐蝕性，對設備本身及風機、煙道十分有害，要用堿來中和，所以應該及時加藥。加藥量通過化驗酸濃度和測定水容積來控制并且根據煤種、負荷變化隨時調整。　　(2)定時除灰煙氣中的灰分沉積在脫硫除塵設備的底部，必須定時清除，否則凝集后無法排出，導致激水效果劣化，造成脫硫除塵設備失效甚***堵塞。　　(3)保持水位脫硫除塵設備使用時應始終保持水位在設計限度內波動，水位超高，會淹沒排煙管口;水位太低，易引發聲響，都將影響正常運行。　　(4)控制煙速資料表明，煙氣沖向水面的速度控制在12m/s左右時，超低排放脫硫除塵設備效果***佳。當燃用煤種偏離設計煤種或鍋爐負荷低于額定出力太多時，由于煙氣量的變化而帶動煙速變化，將偏離***佳使用效果。因此有必要征得生產廠家的同意后，對排煙管管徑或排煙管數量進行必要的修正。　　另外，在保證河南脫硫除塵設備效果的前提下，對于小型鍋爐房，盡量選擇機械化程度不是太高的脫硫除塵設備，因為其運行條件惡劣，機械部分的故障率高，故障一出將***停爐，造成損失。在日常維護中，應檢查防腐層是否完好，有無漏風等。鍋爐停爐后，切記放水、清灰并干法保養。文章內容來源于脫硫除塵設備：www.qztvu.com