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　　由于現(xiàn)在關(guān)于環(huán)保機械行業(yè)的生產(chǎn)廠家在不斷增加，也有些更先進、效率更高效的氣箱脈沖袋式除塵器被人們研制、生產(chǎn)出來，除塵器的多樣性使人們在選擇時也是眼花瞭亂，那么，在選擇脈沖袋式除塵器時，用戶都不知道該如何選擇，要選擇什么型號的?下面毅騰環(huán)保來簡單給您介紹下。　　在購買氣箱脈沖袋式除塵器時，若各項數(shù)據(jù)不完善，我們應先做好提前的準備工作，對自己生產(chǎn)環(huán)境的各項參數(shù)進行測試，制定好完善的資料數(shù)據(jù)。　　一、根據(jù)煙氣和粉塵條件選擇合適的濾料，含塵煙氣的溫度是選擇濾料首先要考慮到的問題，應確保煙溫不致影響濾袋的使用壽命。　　二、對于粘性較大的粉塵顆粒，要使用到高強度的清灰方式，并采用高效率的縫條灰斗，這樣內(nèi)壁的傾斜角度大，防止粉塵粘附在內(nèi)壁上。　　三、過濾速度，氣箱脈沖袋式除塵器要通過考慮氣體性質(zhì)與粉塵顆粒特性來選擇，參考相關(guān)的技術(shù)資料，以及結(jié)合實際應用經(jīng)驗確定濾速。　　希望我們小編今天帶來的除塵設備的選擇方法對大家有所幫助，如果你想了解更多河南生活污水處理設備、河南工業(yè)廢水處理設備等環(huán)保設備相關(guān)知識，歡迎大家來我們網(wǎng)站了解，我們會竭誠為您帶來更多產(chǎn)品，我們會堅持為您服務!文章內(nèi)容來源于氣箱脈沖袋式除塵器：http://www.qztvu.com

　　隨著脫硫除塵技術(shù)的不斷提升，國內(nèi)超低排放脫硫除塵設備市場也在逐步擴大，但是隨著市場的擴展，也呈現(xiàn)出了很多的問題，其中主要包括以下三點：　　1、缺乏資金投入：超低排放脫硫除塵設備的應用好壞，很大程度上依靠設備、場地等方面的支持，對于脫硫除塵設備應用時，應選用符合自身技術(shù)需求的相關(guān)配套設備，并且提供合適的廠房。目前我國企業(yè)在生產(chǎn)過程中將資金主要投入到生產(chǎn)方面，而對于煙氣處理方面的投入較少，造成燃煤鍋爐煙氣脫硫技術(shù)不能很好的發(fā)揮處理效果。　　2、缺乏技術(shù)創(chuàng)新：隨著科學技術(shù)的不斷進步，電力能源和其他可再生的資源在人們生產(chǎn)生活中利用的比例越來越高，在歐美等發(fā)達國家，中小型燃煤鍋爐已禁止使用。我國對于大氣污染問題上的認識的較晚，相應的治理技術(shù)和設備也與發(fā)達國家存在一定的差距。因此，對于超低排放脫硫除塵設備技術(shù)的創(chuàng)新和研發(fā)，還需進一步努力。　　3、脫硫效率低，除塵效果差：以目前我國數(shù)量較多的中小燃煤鍋爐為例，大多數(shù)的中小燃煤鍋爐煙氣處理分為三個階段：　　(1)是燃燒前的處理階段。就是在煤炭進行燃燒前，先對煤炭進行脫硫處理，以降低燃燒時排放的硫化物量。但我國目前的燃煤脫硫技術(shù)還存在一定的問題，受到應用條件和其他因素的***，高效的脫硫技術(shù)不能很好的普及，造成大多數(shù)企業(yè)在燃煤事前處理階段的效果不理想。　　(2)是燃燒過程中的處理階段。煤炭的燃燒過程會產(chǎn)生大量的煙氣，煙氣中含有大量的粉塵和硫化物等污染物。因此，超低排放脫硫除塵設備脫出硫化物和煙塵的較好地階段就是燃燒過程。但是燃燒過程中去除硫和煙塵是十分復雜的，目前我國中小型燃煤鍋爐脫硫率僅在50%左右，多數(shù)不符合國家的標準。　　(3)是燃燒后的處理階段。燃燒完成后河南脫硫除塵設備通過對煙氣的處理來去除煙氣中的硫和煙塵，但受技術(shù)、設備和操作等因素的制約，我國目前的燃煤鍋爐的企業(yè)在這方面做的并不好。文章內(nèi)容來源于超低排放脫硫除塵設備：http://www.qztvu.com

儀表是化工廠常見的設備之一，有關(guān)其選型、故障處理，小7之前均有介紹，今天為大家說的是儀表安裝過程中需要注意的相關(guān)事項。工程的儀表安裝涉及溫度、壓力、流量、物位的檢測，過程分析和數(shù)據(jù)顯示，自動調(diào)節(jié)和控制，要保證上述各項功能正常顯示和發(fā)揮，安裝是關(guān)鍵，下面就來詳細說說。安裝前注意事項1、儀表安裝前，工藝管道應進行吹掃，防止管道中滯留的鐵磁性物質(zhì)附著在儀表里，影響儀表的性能，甚***會損壞儀表。如果不可避免，應在儀表的入口安裝磁過濾器。儀表本身不參加投產(chǎn)前的氣掃，以免損壞儀表。2、儀表在安裝到工藝管道之前，應檢查其有無損壞，并打開殼體將固定指針的填充物取走。3、儀表的安裝形式分為垂直安裝和水平安裝，如果是垂直安裝形式，應保證儀表的中心垂線與鉛垂線夾角小于2°；如果是水平安裝，應保證儀表的水平中心線與水平線夾角小于2°。4、儀表的上下游管道應與儀表的口徑相同，連接法蘭或螺紋應與儀表的法蘭和螺紋匹配，儀表上游直管段長度應保證是儀表公稱口徑的5倍，下游直管段長度大于等于250mm。5、由于儀表是通過磁耦合傳遞信號的，所以為了保證儀表的性能，安裝周圍***少10cm處，不允許有鐵磁性物質(zhì)存在。6、測量氣體的儀表，是在特定壓力下校準的，如果氣體在儀表的出口直接排放到大氣，將會在浮子處產(chǎn)生氣壓降，并引起數(shù)據(jù)失真。如果是這樣的工況條件，應在儀表的出口安裝一個閥門。7、安裝在管道中的儀表不應受到應力的作用，儀表的出入口應有合適的管道支撐，可以使儀表處于***小應力狀態(tài)。8、安裝PTFE（聚四氟乙烯）襯里的儀表時，要特別小心。由于在壓力的作用下，PTFE會變形，所以法蘭螺母不要隨意擰得過緊。9、帶有液晶顯示的儀表，安裝時要盡量避免陽光直射顯示器，降低液晶使用壽命。10、低溫介質(zhì)測量時，需選夾套型。安裝中注意事項1、儀表開孔應避免在成型管道上開孔。2、注意流量計前后直管段長度。3、如有接地要求的電磁、質(zhì)量等流量計，應按說明進行接地。4、工藝管道焊接時，接地線應避開儀表本體，防止接地電流流經(jīng)儀表本體入地，損壞儀表。5、工藝焊接時，避免接地電流流經(jīng)單、雙法蘭儀表的毛細導壓管。6、中、高壓引壓管能采用氬弧焊或承插焊的，應采用氬弧焊或承插焊。風速>2m/s，應有防風措施，否則應采用藥皮焊絲，風速>8m/s，必須有防風措施，否則應停止施焊。7、注意流量計節(jié)流裝置取壓口的安裝方向。8、不銹鋼引壓管嚴禁熱煨；嚴禁將引壓管煨扁。9、儀表引壓管、風管、穿線管的安裝位置，應避免將來妨礙工藝生產(chǎn)操作，應避開高溫腐蝕場所，應固定牢固；從上引下的穿線管，其***低引線端應低于所接儀表的接線進口端；穿線管***低端應增加滴水三通；靠近儀表側(cè)宜增加Y型或錐形防爆密封接頭；儀表主風線***低處應加排凝（污）閥。10、儀表使用的銅墊片，如無退火處理，使用前應退火，并注意各種材質(zhì)墊片的許用溫度、介質(zhì)和壓力等條件。11、現(xiàn)場儀表接線箱內(nèi)，不同接地系統(tǒng)的接地不能混接，所有儀表的屏蔽線應單獨連接上下屏蔽層，嚴禁擰在一起連接上下屏蔽。12、儀表處于不易觀察、檢修位置時，報甲方同意，改變位置或加裝平臺。13、儀表線中間嚴禁接頭，如有特殊情況報甲方同意，并做好隱蔽記錄，補償導線接頭應采用焊接或壓接。14、不銹鋼焊口應進行酸洗、鈍化、中和處理。15、需要進行脫脂的儀表、管件，應嚴格按照規(guī)范進行脫脂處理，并做好儀表、管件脫脂后的密封、保管工作，嚴防保管和安裝過程中被二次污染。16、不銹鋼管線嚴禁與碳鋼直接接觸。17、鍍鋅、鋁合金電纜橋架嚴禁用電、氣焊切割和開孔，應采用無齒鋸及專用開孔器等類似機械切割和開孔。18、不銹鋼管嚴禁用電、氣焊切割和開孔，應采用等離子或機械切割、開孔。19、大于36V的儀表穿線管、柜、盤等應接地，接地儀表穿線管絲扣用導電膏處理；小于等于36V的儀表穿線管絲扣***少應有防銹處理；外露絲扣不宜大于一個絲扣。20、爆炸危險區(qū)域的儀表穿線管，應保持電氣的連續(xù)性。21、100伏以下絕緣儀表線路應用250V搖表測量線路絕緣電阻，且≥5兆歐。22、鋁合金橋架應跨接短接線，鍍鋅橋架應不少于兩個防松螺絲擰緊，長度30米以內(nèi)應兩端可靠接地，超過30米的應每隔30米增加一個接地點。23、不同接地系統(tǒng)的儀表線或儀表線與電源線共用一個槽架時，應用金屬隔板隔開。24、儀表盤、柜、箱、臺的安裝及加工中嚴禁使用氣焊方法，安裝固定不應采用焊接方式，開孔宜采用機械開孔方法。25、儀表伴熱、回水的盲端不應大于100mm。26、變送器排污閥下口宜增加防閥泄漏的管帽（特別在防爆區(qū)）。27、儀表及其穿線管、引壓管一端固定于熱膨脹區(qū)（如塔、隨塔熱膨脹移動的附件），一端固定于非熱膨脹區(qū)（如勞動保護間），連接儀表時應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，其柔性管、穿線管、引壓管必須留出一定熱膨脹裕度。28、附塔橋架、穿線管應根據(jù)現(xiàn)場實際情況留有熱膨脹伸縮節(jié)或柔性連接。其他：1、銅管連接應采用承插焊接，套管焊接或卡接，鋁管應采用套管焊，焊前應除去氧化層。2、當測量管線與測量儀表相連時，應特別注意。用于氣體介質(zhì)和低沸點液體流體的管線應向上敷設；輸送一般液體的管線也應向上敷設。3、測量液體的導壓管，為了減少測量誤差提高測量精度，導壓管出容器應沿測量***低液面水平方向敷設足夠長的距離（大于500mm）。使之保證液面底部水平位置變化。4、液面底部導壓管，應伸入液體容器內(nèi)部，管口朝下，以免雜質(zhì)堵塞影響測量。5、液體容器上方氣相引出口的位置。應選擇在避免容器內(nèi)液體流動和流體沖擊引起影響的地方。導壓管從容器中引出后，應即垂直向上敷設一定高度（一般大于150mm）,然后再向水平方向敷設。6、導壓管安裝應執(zhí)行大型空分設備儀表導壓管安裝技術(shù)標準，導壓管彎曲半徑R＝5D，冷箱內(nèi)導壓管應按《HTA1107-93, 大型空分安裝技術(shù)要求》進行，R=10D。7、儀表的取源部件、導壓管的材質(zhì)要與工藝管道或設備的材質(zhì)要求一致，特別是對腐蝕性有毒介質(zhì)測量的取源部件及導壓管安裝前要一一核對。8、儀表的取源部件和儀表的導壓管的焊接技術(shù)要求必須與工藝管道或設備的焊接技術(shù)要求一致。9、在有防爆要求的罐區(qū)和裝置區(qū)的儀表安裝應嚴格注意防爆要求、接地要求，保護管與現(xiàn)場儀表、儀表箱、接線箱、分線箱連接時應注意密封，嚴格按設計要求進行。

　　脫硫除塵設備結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，制造容易，使用方便，可代替低效干式除塵設備，適于中小型工業(yè)鍋爐。河南脫硫除塵設備是由干式旋風除塵設備和濕式除塵脫硫室組成的。煙氣從切向進入旋風除塵設備，經(jīng)干式旋風除塵后、進到濕式除塵脫硫室，進行脫硫和二級除塵，凈化氣體從裝置上部排出。脫硫的吸收液從上部噴入除塵脫硫室，從下部排出，經(jīng)水泵和加壓而循環(huán)使用。　　我們在選擇河南脫硫除塵設備時，往往會根據(jù)以下五大特性：　　1、經(jīng)濟性：經(jīng)濟性是評定除塵器的重要指標之一，它包括除塵器的設備費和運行維護費兩部分。在各種除塵器中，以電除塵器的設備費***高，袋式除塵器次之，文氏管除塵器，旋風除塵器***低。　　2、除塵效率：除塵效率系指河南脫硫除塵設備捕集下來的粉塵量與進入除塵器的粉塵量之比。根據(jù)總除塵效率，除塵器可分為：低效除塵器(50～80%)，中效除塵器(80～95%)和高效除塵器(95%以上)。　　3、處理風量：處理風量是指除塵設備在單位時間內(nèi)所能凈化氣體的體積量，單位為每小時立方米(m3/h)或每小時標立方米(Nm3/h)。　　4、使用溫度：對于河南脫硫除塵設備來說，其使用溫度取決于兩個因素，***是濾料的***高承受溫度，第二是氣體溫度必須在***溫度以上。　　5、除塵阻力：氣箱脈沖袋式除塵器阻力表示氣流通過除塵器時的壓力損失。據(jù)阻力大小除塵器可分為：低阻除塵器(ΔP<500Pa)，中阻除塵器(ΔP=500～2000Pa)和高阻除塵器(ΔP=2000～20000Pa)。文章內(nèi)容來源于脫硫除塵設備：http://www.qztvu.com

由于增濕塔或余熱鍋爐灰含有約75%的Ca-CO.，水泥窯濕法煙氣脫硫工藝中，采用增濕塔或余熱鍋爐灰作為脫硫劑，增濕塔或余熱鍋爐灰通過計量輸送與工藝水混合攪拌制成窯灰漿液，窯灰漿液在吸收塔內(nèi)與煙氣中的SO,進行逆向接觸反應，在漿液中形成CaSO,，形成的CaSO，被羅茨風機鼓人的空氣氧化生成CaSOa，并生成CaSOa·2H,O。石膏漿液排出泵將吸收塔內(nèi)反應后的漿液泵送***石膏脫水系統(tǒng)進行石膏脫水。脫水后的石膏含水率一般控制在15%以下。在整個脫硫反應過程中，石膏的品質(zhì)受窯灰中CaCO含量，窯灰中雜質(zhì)種類含量，漿液pH值，工藝水質(zhì)、氧化空氣量、反應時間等多種因素的影響。脫硫石膏替代天然石膏用于水泥緩凝劑和建筑其他行業(yè)，其含水率是重要的質(zhì)量指標，分達到15%以上對再利用會帶來不利影響。本文從整個水泥窯濕法脫硫系統(tǒng)中造成石膏脫水異常的因素進行分析，為水泥廠提供處理建議。1石膏脫水工藝流程及運行情況脫硫塔底部的石膏漿液通過石膏漿液排出泵，泵入石膏水力旋流器。水力旋流器具有雙重作用：即石膏漿液預脫水和石膏晶體分級。進入水力旋流器的石膏漿液懸浮切向流動產(chǎn)生離心運動，細小的微粒從旋流器的中心向上流動形成溢流，正常工況下溢流進入脫硫塔集水坑；水力旋流器中重的固體微粒被拋向旋流器壁，向下流動，形成含固濃度約為50%的底流。